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安徽国产麻豆MD传媒视频|價格合（hé）理（lǐ）(圖)-鋼（gāng）板噴（pēn）塑-滁州噴塑：

噴（pēn）塑工藝的特點

簡化塗裝工藝，提高塗裝效率：在采用油漆工藝塗裝時，需經噴塗底漆，刮膩子、水（shuǐ）磨、噴而漆、噴罩光（guāng）漆等（děng）“三磨三抄”十多道（dào）至二十多（duō）道工（gōng）序（xù），七至十天加工周期。而采用噴塑工藝（yì）塗裝隻需噴塗、固化、冷卻等3道（dào）工序，一次成膜。大大簡化了塗裝工序，縮短了生產周期，當天就（jiù）能出產品。在粉末塗料靜電塗裝中，配置自動塗裝機械和回（huí）收循環係統，就（jiù）能形成自動化生產，從而節省了能源和資源，提高了生產效率。

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視頻作者：安徽鷹（yīng）冠金（jīn）屬製品有限責任公司

噴塑塗（tú）裝中（zhōng）粉末流（liú）化不好的主要原因和（hé）解決辦法：

1、壓縮空氣壓力不夠，可檢（jiǎn）查壓（yā）縮空氣供應情況，清洗（xǐ）空（kōng）氣過濾設備，適（shì）當增加壓力；

2、微孔板被堵塞，可（kě）檢查微孔板是否被超細粉（fěn）或壓縮空氣中的油汙、雜質所堵塞；

3、粉末長時（shí）間存放在（zài）供粉桶（tǒng）內吸潮，可嚐試加大氣壓長時（shí）間對粉末（mò）進行硫化，帶走水分，必要時（shí）用幹淨的器具（jù）幫助攪拌（bàn）一下；

4、粉末結塊，可人工將粉末疏鬆過篩；

5、硫化（huà）床中裝（zhuāng）粉（fěn）太多，可減（jiǎn）少床中（zhōng）的裝粉（fěn）量，粉末量一般加至硫（liú）化床體積（jī）的三分之二。

靜電噴塑加工過程（chéng）的注意事項

工（gōng）件的（de）厚度直接決定整個靜電噴塑的固化時間和塗層的厚度（dù），而粉末的塗料屬於熱且（qiě）不良（liáng）的導體，在近固化的時（shí）候，熱（rè）量的傳遞的方式上（shàng）為塗層和金屬（shǔ），而進行冷卻的時候，熱量在傳遞的方式上正好（hǎo）相反，是金屬和塗層，如果工件在厚度上比較（jiào）大的話，那麽塗層在散熱上會變慢，所以如（rú）果工件自身比較厚的話，那麽工件和塗層之間的熱膨脹係數會相差較多，兩（liǎng）者在膨脹的幅度上也會相差很多，所以會出現比較大的應力，導致（zhì）兩者之間的結合力降低，主要的是漆膜也會變脆很（hěn）多。

如果出現上訴現象的話，那麽工件在進行固化之後，不適合（hé）快速（sù）的進行冷卻，應該是緩慢的對其進行降溫處理，避免出現（xiàn）較大的應力現象。其實適（shì）當的將塗層在厚（hòu）度上提升的話，也比較有助於降低在冷卻的過程中可能出現的應力。但是在對塗層的厚度增加（jiā）之後，因為塗料屬於熱的不良（liáng）導體，那麽熱量在傳遞（dì）的速度上肯定會出現（xiàn）明顯（xiǎn）的（de）降低，而熱量從塗層的外表麵到達（dá）塗層的內表麵在時（shí）間上會很（hěn）長，那麽塗層的內外表麵會出現不同步的現象（xiàng），所以（yǐ）固化在（zài）時間上還是需（xū）要適當的提升。

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